亞克力加工工藝有哪些?

亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

澆鑄成型：

澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h

注塑成型：

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件?！」に噮?shù) 螺桿式注塑機(jī) 柱塞式注塑機(jī)　料筒℃溫度 后部 180-200 180-200　中部 190-230　前部 180-210 210-240　噴嘴溫度℃ 180-210 210-240　模具溫度℃ 40-80 40-80　 注射壓力MPa 80-120 80-130　保壓壓力MPa 40-60 40-60　螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30　注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理亞克力棒時間視制品厚度，一般均需4h左右。

熱成型：

熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。下面為大在講解一下板材加工成工藝品的加工工藝。

亞克力展示架亞克力加工工藝是一門相當(dāng)繁復(fù)的工藝技術(shù)，其操作應(yīng)該根據(jù)亞克力制品本身的形狀尺寸等因素而選擇，下面我們便為大家介紹一下東莞市圖威有機(jī)玻璃制品有限公司幾種大的工藝制作流程。

開料：用開料機(jī)對亞克力板材進(jìn)行切割，這個需要明確亞克力制品的尺寸，才能準(zhǔn)確的開料，以免材料的浪費(fèi)。

雕刻：開料完成之后，根據(jù)亞克力制品的形狀要求對亞克力板材進(jìn)行初步雕刻，雕刻成不同形狀的圖形。

修邊：經(jīng)過開料或雕刻處理之后，亞克力板材邊緣比較粗糙，所以進(jìn)行亞克力修邊處理，要使用到修邊機(jī)。

打孔：這個工藝根據(jù)亞克力制品的需求，有的亞克力制品中有小圓孔，這一步就要用到打孔工藝。

拋光：在開料、雕刻、打孔之后邊緣都比較粗糙，易劃傷手，所以采用拋光工藝，拋光也分為砂輪拋光、布輪拋光和火拋，需根據(jù)產(chǎn)品的而選擇不同的拋光方式。

撕紙：撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進(jìn)行處理的步驟，因?yàn)閬喛肆Π宄鰪S之后都會有一層保護(hù)紙，絲印和熱彎前須撕掉粘貼在亞克力板上面的貼紙。

絲印：這個步驟一般是客戶需要展示自己的品牌LOGO或宣傳語就會選擇絲印，絲印分為單色絲印和四色(CNYK)絲印2種絲印方式。可以具體了解亞克力制品絲印工藝。

熱彎：通過熱彎可以使亞克力變幻成不同形狀，在熱彎中也分為局部熱彎和整體熱彎分別。

粘合、包裝：這兩步是亞克力制品工藝中后兩步，完成的是整個亞克力制品部分的組裝及出廠前的包裝。